直线滚动导轨主要由导轨块、滑块、滚珠、保持架、端盖等组成。由于它将支承导轨和运动导轨组合在一-起,作为独立的标准导轨剐部件,由专门生产厂家制造,故又称单元式滚动导轨。
按承载方式的不同,液体静压导轨可分为开式和闭式两种。液体静压导轨是将具有一定压力的油液,经节流器输送到导轨面上的油腔中,形成承载油膜,将相互接触的导轨表面隔开,实现液体摩擦。这种导轨的摩擦系数小(一般为0.001~0.005),机械效率高,能长期保持导轨的导向精度;承载油膜有良好的吸振性,低速时不易产生爬行,所以在机床上得到日益广泛的应用。这种导轨的缺点是结构复杂,且需备置一套专门的供油系统,制造成本较高。
目前,在工业发达国家中,管材自动冲孔机的应用几乎已扩展到所有加工领域。许多工厂为了适应产品的频繁更新,提高加工精度、降低生产成本、缩短产品交货周期和减轻劳动强度等目的,在中等批量甚至大量生产中也应用了数控机床,即使在5000件的生产批量下加工结构形状不太复杂的零件,使用管材自动冲孔机也能取得良好的经济效益。
从总体来看,管材自动冲孔机正向高速化高精度化和高智能化方向发展。数控系统必须能够高速计算和处理伺服系统的位移量并作出快速响应。为了进一步减少空行程时间,要求管材自动冲孔机能在较短的时间内实现升速或降速,以保持很高的定位精度。因而数控系统必须带有高精度的位置检测装置,并通过误差补偿技术进一步提高定位精度。随着人工智能技术在计算机领域的普遍应用,管材自动冲孔机的智能化程度也在不断提高。数控系统通过对机器运行中的各种重要信息的采集,自动调整系统的有关参数,达到状态的自适应控制。同时将*的经验和加工中的各种规律存入计算机系统中,以工艺参数数据库为支撑,建立起具有人工智能的*系统。