液压冲孔机使用注意事项

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液压冲孔机为什么要使用液压

液压冲孔机是一种利用液压传动为原动力的冲孔机。那么这种机器为什么要使用液压传动呢？液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中常用的一种技术。主要用于液压冲剪机、液压联合冲剪机、多功能冲减机等大型机械机上，也可进行单独使用。液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来进行传递能量，经过各种的控制阀和管路进行传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动各个工作机构，实现直线往复的运动和回转运动。

由于液压传动的这种种优点，使液压冲孔机选择了液压。有了液压后机器动力更强，运转也更安全，重量轻、噪音低、效率高，节约成本，切切断面漂亮，成为工业行业制作机械的可能之选。

数控液压冲孔机的冲头和凹模(底模) 选择技巧

板材数控液压冲孔机和数控角钢生产线在加工时，因为间隙的选配不当，而造成冲出的孔型不好或者冲头和凹模的损坏加大。

选择一个合理的间隙，才能保证孔的断面质量、尺寸精度，并使模具寿命提高。但分别从质量、冲压力、模具寿命等方面要求确定合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损，通常只能选择一个适当的范围作为合理间隙。

根据小**多年来对模具的研究和实际使用经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

对于软材料（假设材料厚度为t,间隙为c）：

当 t = 1 ~ 4mm, c = (5% ~8%)t

t = 4 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t

硬材料

t = 1 ~ 4mm, c = ( 6% ~8% )t

t = 4 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

由此可见，材质越硬，材料越厚，选用的间隙应该越大。

1孔径的基准判定

数控液压冲孔机和数控角钢生产线冲孔时，孔径的标准都是以凸模的直径为基准。如图纸标注的是ф17.8mm, 则选择冲头的直径为17.8mm，通过凹模的尺寸变化来调整磨具间隙。

2凹模的选择

凹模人刃口直径尺寸=冲头直径+单侧冲压间隙x2。

数控液压冲孔机和数控角钢生产线主要用在电力铁塔、通讯铁塔和钢结构加工中，冲压的材料主要是碳钢如Q235，Q345,Q420等。根据碳钢材料的变形特点，电力铁塔、通讯铁塔和钢结构加工的要求，单侧冲压间隙一般选择材料厚度的0.08-0.1倍。