液压冲孔机有哪些功能特点

液压全自动冲孔机的优点和特点在哪里?

设备性能特点：

1、冲孔无毛刺，无噪音。

2、采用PLC及触摸屏控制，对话式操作，程序设定。

3、伺服送料，液压冲裁，系统运行平稳。

4、数控编程（可冲裁不等距孔），编程操作方便，对操作者要求低，节约人力成本。

5、模具更换简单快捷，冲模结构合理，模具使用寿命长。

6、可与自动上下料机构配合使用，组成管材冲孔流水线，更能提升冲孔产品质量稳定。

液压全自动冲孔机的优点

1.采用了*四代自动找心模芯；彻底解决了模芯在管内自动定芯的问题，实现了同一规格不同壁厚管子，只需一个自动定芯模芯。

可节约大量模芯。从根本上解决了传动管子冲孔易打坏模芯，**难问题。

2.采用了多功能**组合模 多功能**组合模

它是根椐管子实际尺寸，来确定模具管子限位尺寸的，彻底解决了因管子不标准冲坏模芯的事故。同时做到了只需一套多功能**组合模，就能满只所有管材的冲孔要求。

数控液压冲孔机的冲头和凹模(底模) 选择技巧

板材数控液压冲孔机和数控角钢生产线在加工时，因为间隙的选配不当，而造成冲出的孔型不好或者冲头和凹模的损坏加大。

选择一个合理的间隙，才能保证孔的断面质量、尺寸精度，并使模具寿命提高。但分别从质量、冲压力、模具寿命等方面要求确定合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损，通常只能选择一个适当的范围作为合理间隙。

根据小**多年来对模具的研究和实际使用经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

对于软材料（假设材料厚度为t,间隙为c）：

当 t = 1 ~ 4mm, c = (5% ~8%)t

t = 4 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t

硬材料

t = 1 ~ 4mm, c = ( 6% ~8% )t

t = 4 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

由此可见，材质越硬，材料越厚，选用的间隙应该越大。

1孔径的基准判定

数控液压冲孔机和数控角钢生产线冲孔时，孔径的标准都是以凸模的直径为基准。如图纸标注的是ф17.8mm, 则选择冲头的直径为17.8mm，通过凹模的尺寸变化来调整磨具间隙。

2凹模的选择

凹模人刃口直径尺寸=冲头直径+单侧冲压间隙x2。

数控液压冲孔机和数控角钢生产线主要用在电力铁塔、通讯铁塔和钢结构加工中，冲压的材料主要是碳钢如Q235，Q345,Q420等。根据碳钢材料的变形特点，电力铁塔、通讯铁塔和钢结构加工的要求，单侧冲压间隙一般选择材料厚度的0.08-0.1倍。