全自动液压冲孔机价格

液压冲孔机输出无压力？怎么办？

液压冲孔机使用过程中，出现了液压系统输出无压力的故障，通过对液压站压力控制块液压传动系统图分析，找出影响系统失压故障的根本原因是高压溢流阀失控，通过更换高压溢流阀，使故障得以修复、设备得以恢复。

液压冲孔机为德仕公司冲孔加工重点设备，现设备液压泵输出无压力，设备无法起动。在更换液压泵的情况下液压输出仍无压力，压力表显示P=0，设备无法起动。现德仕公司委托汽车装备厂进行故障诊断，以期尽快修复设备。

液压冲孔机液压系统为高低压泵并联共同工作完成冲孔工作。现需求低压泵输出压力P=5.5MPa，高压泵输出压力P=24MPa。由于低压泵输出压力P=0，设备不能起动。在更换了液压泵、修复了低压溢流阀的情况下，低压输出仍为P=0；怎样准确判断液压系统失压是液压泵的故障，还是溢流阀的故障成为当务之急。

液压冲孔机液压系统由三大部分组成，分别是液压站（系统压力控制单元）、冲孔控制单元和冲孔辅助单元。液压站用于提供系统液压动力，建立和控制系统压力，过滤和冷却油液；冲孔控制单元直接与缸头相联，用于控制冲孔缸动作；冲孔辅助单元用于冲孔时的定位和板料固定。这几部分共同工作，保证液压冲孔机的主机工作过程中液压动力平稳，各执行元件正常工作。

由于液压系统工作无压力，因此对冲孔辅助单元不作分析。

液压系统的主要工作原理：起动液压站，电动机1.1带动双联叶片泵1.3运转，3s后，低压溢流阀2.1的电磁铁YV1得电，系统负荷压力上升，系统建立低压压力。因为低压溢流阀控制端二位四通电磁换向阀上位，失电卸荷。当系统低压达到设定压力（5.5MPa）时，蓄能器3.7充足油液，低压溢流阀2.1的电磁铁YV1失电卸荷。电磁卸荷阀2.1自动卸荷。需要高压时，电磁换向阀2.2的YV2得电，高压泵负荷工作，结束不需要高压时高压泵向低压管路补油的状态。当电磁换向阀3.1的电磁铁YV5得电，插装阀3.4.1关闭，插装阀3.4.2打开，高低压油液都进入冲孔缸的上腔，同时蓄能器3.7的油液通过单向阀3.6和插装阀3.4.2也进入该液压缸上腔，实现低压差动以便活塞快速下行。接触工件后，随着高压升高，当高压压力大于低压压力时，单向阀3.6关闭，阻断高压和低压油路。此时，冲孔缸上腔中只有高压供油，冲孔缸转入工作进给状态。当活塞感应下位行程开关时，活塞下行动作对应的电磁换向阀2.3的电磁铁YV2和电磁换向阀3.1的YV5失电，高压泵从新向低压油路供油，液压缸上腔接通回油，蓄能器3.7通过低压主管道向液压缸下腔供油使活塞快速回程。

系统配有蓄能器3.5和3.7，蓄能器3.7保证冲孔的快速稳定。3.5蓄能器用于吸收和缓冲液压冲击，蓄能器3.7卸荷用，截止阀2.6正常工作时处于关闭状态，关停液压泵电动机后，打开截止阀2.6可卸掉蓄能器中的残余压力。

由于系统输出无压力，我们首先更换了液压泵。在无效果的情况下，初步怀疑低压溢流阀2.1的功能。拆卸后，发现其先导阀的阀芯上Sφ 6mm钢球表面有划痕，然后更换钢球，装上后，无任何效果。

由于系统无压力，我们把重点放在压力控制单元上。然后，我们堵塞了压力控制单元通向冲孔控制单元和冲孔辅助单元输出接口，安全阀2.5后，起动液压泵，压力表1.15显示依旧为P=0。那么是不是修复的低压溢流阀2.1的效果不好呢？由于无相关备件无法更换，于是干脆堵塞低压溢流阀2.1后，压力表1.15显示依旧为P=0。为什么会出现这种状况？我们既然已经堵塞了2.1溢流阀，低压泵为什么还不能正常工作?

我们堵塞了压力控制单元通向冲孔控制单元和冲孔辅助单元输出接口的安全阀2.5、低压溢流阀2.1后，为了防止发生意外，拆除了高压泵出口通向2.3电磁换向阀通路。起动液压泵，发现低压泵油液通过2.3电磁换向阀流回油箱；接着，用螺丝刀按动2.3电磁换向阀电磁铁**杆，即2.3电磁换向阀处于左位，瞬间1.15压力表压力显示达到P=8MPa，然后调整2.1低压溢流阀至5.5MPa。此时，我们可以完全判断处2.1低压溢流阀功能正常，修复效果质量良好，故障元件为高压溢流阀2.2。

为了更好地判断问题，此时堵塞低压溢流阀2.1出口，低压泵、高压泵通向冲孔控制块出口，2.3电磁换向阀处于右位，发现1.15压力表压力显示P=0。那么压力油从什么地方泄漏呢？因为2.5安全阀、2.6截止阀均关闭，油液的出口只能从2.2高压溢流阀卸荷，流回油箱。接着，更换2.2高压溢流阀，问题解决。

2.2高压溢流阀工作原理：YV3通电，主冲孔液压缸获得压力P=15MPa，断电P=24MPa。

液压冲孔机维护保养及操作规程

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正确使用硕**数控液压冲孔机、认真执行维护保养和遵守安全操作规程是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，操作者应首先熟悉机器设备的结构性能及操作程序。为此，根据一般的设备使用情况，提供几点维护保养及安全操作的意见。

方法/步骤

一、维护保养

1）液压系统用油采用N46号抗磨液压油，油温一般不应低于15℃，当油温**50℃时，需用冷却器冷却。

2）液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱（用户应备一台20μ的滤油机），油箱内注油不得低于油标要求。

3）滤油器要经常用煤油清洗，工作油液使用期限不应**过12个月。

液压冲孔机维护保养及操作规程

4）按润滑点分布图给各润滑点定期注油润滑。

5）每半年检查和校正一次压力表。

6）电气设备应保持清洁，防止油水、灰尘浸入。应经常检查各种电气元件触点的灵敏度、接线端子是否松动，特别注意各类行程开头、接近开头与机件连接的牢固性，有无损坏。随时注意电气控制箱面板上各种故障信号灯，发现异常及时停机，故障排除后方可继续开机。

7）设备长时间停用时，应将各加工表面清洗干净后，涂防锈油。

液压冲孔机维护保养及操作规程

二、安全操作规程

1）不了解机器的结构、性能和操作程序者不得擅自开动设备。

2）机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具等。

3）维修液压站和低压蓄能器前应确保系统无压力，液压油全部回油箱。

液压冲孔机维护保养及操作规程

4）在工作过程中,低压溢流阀的压力不得**过5.5Mpa。

5）当发现设备有较严重的漏油或其它异常（如动作异常或异常噪音、振动等）时，应停机分析原因，设法排除，不得使机器带病工作。

液压冲孔机维护保养及操作规程

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6）不得**载使用机器。

7）电气的接地线要牢固可靠。