北京不锈钢管材自动冲孔机 特固

管材自动打孔机液压系统
管材自动打孔机的液压系统，常用来控制主轴的拉刀机构，主轴箱或工作台的平衡装置，主轴的立、卧转换装置，对具有齿轮调速装置的主传动机构进行速度变挡。液压系统还对工作台的夹紧、工作台的交换、机械手的动作、刀库的动作、机械定向机构等进行控制。

在管材自动打孔机上，三爪卡盘的夹紧与放松、高压夹紧(加工普通零件采用较大夹紧力)与低压夹紧(加工薄壁零件采用较小夹紧力)之间的转换、回转刀盘的松开与夹紧、刀盘的转位选刀、尾架套简的伸缩等辅助加工动作，均是机床自动完成的，无须操作者参与。

一些数控机床主运动传动系统带有齿轮变速机构，其滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压缸带动滑移齿轮变换啮合位置，实现主轴自动变速。

在加工中心的刀具自动交换装置中，盘式刀库刀盘的抬起一+转位选刀- +定位，链式刀库的，主轴夹紧与松开刀具、机械手的抓刀与插刀、机械手转位等换刀动作，都是按顺序自动完成的。
目前,在工业发达中,管材自动冲孔机的应用几乎已扩展到所有加工领域。许多工厂为了适应产品的频繁更新,提高加工精度、降低生产成本、縮短产品交货周期和减轻劳动强度等目的,在中等批量甚至大量生产中也应用了数控机床，即使在5000件的生产批量下加工结构形状不太复杂的零件,使用管材自动冲孔机也能取得良好的经济效益。

从总体来看,管材自动冲孔机正向高速化高精度化和高智能化方向发展。数控系统必须能够高速计算和处理伺服系统的位移量并作出快速响应。为了进一步减少空行程时间,要求管材自动冲孔机能在较短的时间内实现升速或降速,以保持很高的定位精度。因而数控系统必须带有高精度的位置检测装置,并通过误差补偿技术进一步提高定位精度。随着人工智能技术在计算机领域的普遍应用，管材自动冲孔机的智能化程度也在不断提高。数控系统通过对机器运行中的各种重要信息的采集，自动调整系统的有关参数,达到状态的自适应控制。同时将*的经验和加工中的各种规律存入计算机系统中,以工艺参数数据库为支撑，建立起具有人工智能的*系统。
如何对管材冲孔机的定期保养，
每次使用过后应先断电停机,然后清理工作台与模具间的废料并打黄油润滑. 清理机架上及导向杆上的铁屑,清理干净后加润滑油进行保养.

更换冲头驱动齿轮箱里的齿轮油.一般新机器连续运作半个月就应更换,往后每使用三个月更换一次,齿轮箱润滑油使用国标460号齿轮润滑油.要定期铣磨更换冲头,因长期不更换易发生冲头模具损耗;容易导致冲头不利造成冲孔过程中有毛刺冷却或冲孔不理想，从而导致冲头使用寿命缩短。
直线滚动导轨主要由导轨块、滑块、滚珠、保持架、端盖等组成。由于它将支承导轨和运动导轨组合在一-起，作为的标准导轨剮部件，由专门生产厂家制造，故又称单元式滚动导轨。

按承载方式的不同，液体静压导轨可分为开式和闭式两种。液体静压导轨是将具有一定压力的油液，经节流器输送到导轨面上的油腔中，形成承载油膜，将相互接触的导轨表面隔开，实现液体摩擦。这种导轨的摩擦系数小(一般为0.001~0.005),机械效率高，能长期保持导轨的导向精度;承载油膜有良好的吸振性，低速时不易产生爬行，所以在机床上得到日益广泛的应用。这种导轨的缺点是结构复杂，且需备置一套专门的供油系统，制造成本较高。
管材自动打孔机气动系统

管材自动打孔机的气动系统常用来控制机械手的动作、刀库的动作、交换工作台的动作;对有些数控车床来说，还完成主轴卡盘的夹紧、尾的动作;在有些数控坐标磨床上，气动系统还控制砂轮的高速运转，因为砂轮的高速运转是由气动轴承完成的。气动系统还对主轴锥孔进行吹气清洁，对各坐标的光栅尺进行吹气清洁。气动系统也用于润滑系统中的润骨、冷却液系统的高压冷却等。

管材自动打孔机加工中心气动系统的设计与加工中心的类型、结构、要求完成的功能等有关。结合管材自动打孔机气压传动的特点，-般在要求力或力矩不太大的情况下采用气压传动。


管材自动打孔机分中心润滑系统和齿轮箱润滑两部分。中心润滑系统是由计算机通过辅助控制装置进行控制的，主要对主轴轴承、各坐标轴承、导轨、滚珠丝杠螺母副、机械手、刀库以及所有滑动、滚动面等部位润滑。

管材自动打孔机的冷却液系统
冷却液系统是由计算机通过辅助控制装置进行控制的，主要是在切削时对刀具和工件进行冷却。同时，冷却液还可由高压系统经过主轴中心，再经刀柄的中心、刀具的中心对深孔加工进行有效的冷却。这种冷却方式往往用于加工中心、数控钻床的钻削加工。

在一些大中型的冲孔设备上，冷却液还作为清洁装置对工件、工作台、坐标轴、防护翠及工作室内表面进行冲洗清洁。这样也可以有效地将切削热量由冷却液及时带走，减少机床和工件的热变形。在有些管材自动打孔机还利用冷却液经过滤后对主轴进行内冷，这种情况大多用在电主轴上。

管材自动打孔机制冷系统
制冷系统是由计算机通过辅助控制装置进行控制的，主要用于对液压系统的液压油进行冷却，或者对用于主轴的冷却液进行冷却。制冷系统的工作部位框图如图在有些管材自动打孔机上，将破冷却过的液压油、冷却液或水通过电器柜，用风扇将冷气吹进电器柜内，以便电器柜内的控制单元或模块、电源等散发热量。这些管材自动打孔机的电器柜、液压油或冷却液都是用压缩机进行制冷的。
目前，我司的不锈钢冲孔设备经过多年的技术积累、良好的品牌效应的基础上研发出新一代两工位全自动的管材冲孔机，比市场上同类型号产品效率高一倍，大大提高管材加工企业的效率，增加企业的竞争力；主要具有如下特点：
一次可以同时冲4支管，速度可以达到每秒钟冲3个孔，一支管上可冲双面孔、单面孔，两工位可以同时控制，也可以分开控制、采用人性化人机交互操作界面，不需要专业人员编程，孔距直接在触摸屏上输入，可任意控制冲等距或不等距孔，冲孔精度达到0.05毫米、系统自动记录台班冲孔数量和累计冲孔数量；可根据客户使用要求增加自动切料系统，可以同时进行自动冲孔、切料工作、系统完全*，可根据客户的要求增加不同的功能，有自动工作模式与半自动工作模式，同一机器上可实现冲孔、冲弧口、冲角度、压尖工作，为企业节约设备采购成本、装模、换模简单，机台上有定位装置，模具对准定位装置后锁紧螺丝即可、广泛应用于不锈钢、防盗网、护栏、货架、金属家具、汽车配件、建筑材料生产企业等五金管件、型材冲孔、开料加工；可按客户要求量身定做自动化冲孔设备