不锈钢管材自动冲孔机价格 特固

随着科学技术的不断发展和市场竞争的日趋激烈，古老的机械制造技术受到了较大的冲击，传统的机械加工自动设备和普通机床已逐渐不能适应市场竞争的要求。高效率、高精度的不锈钢方管自动打孔机，以其良好的性能从很大程度上解决了上述问题。尤其是在未来的科技产业化时代里，以智能化技术为核心的现代化制造技术将在现代行业中占据越来越重要的地位。

不锈钢方管自动打孔机在机械制造行业中，如何实现加工工艺自动化，一直以来都是人们追求的目标。因为实现自动化不仅可以提高产品的质量，提高生产效率，降低成本，还能够从很大程度上改善工人的劳动强度。

传统的机械制造业如汽车、门窗、装饰行业，广泛采用适合大量生产的自动机床.组合机床和**自动生产线，这种自动化设备需要大量的资金以及较长的生产准备时旬。但是近年来，机械制造业开始从大批量连续生产同一产品向生产批量不同、种类繁多的中.小批量及单件产品转变。这种单件、小批量生产的零件约占机械加工总量的80%左右，如果采用**的自动化设备肯定不合理。因为**自动化设备不可能实现经常性的改装和调整，所以长期以来只能用普通机床进行加工。但是对于一-些精度要求高、形状较为复杂、加工量少且需要频繁改型的零件而言，普通机床很难甚至有时无法对其进行加工，为满足市场需要，适应日趋激烈的市场竞争，一种新型的机床不锈钢方管自动打孔机诞生了。不锈钢方管自动打孔机为加工高精度、形状复杂的单件、小批量生产的零件提供了自动加工的手段，大幅度地缩短了产品的制造周期，提高了产品的加工质量和竞争能力。目前，数控技术已经成为衡量一个机械制造工业水平的重要标志之一，更是衡量一个机械制造企业技术水平的重要标志。
管材自动打孔机换刀装置由机械手、刀库、主轴定向机构和主轴拉刀机构组成。在有些加工中心的换刀装置上只有刀库和主轴换刀机构，省去了机械手。机械手作为刀库与主轴之间取刀、放刀的装置，起着传递作用。在没**械手的加工中心上，是由刀库和主轴的相互配合完成换刀动作的。

管材自动打孔机刀库的形式一般有鼓轮式(或称斗笠式)、链式和箱体式等几种，也是目前加工中心上常用的几种形式。机械手在刀库，上准确选刀，往往采取刀具编号方式、刀座编号方式和计算机记忆方式。

刀塔(又称刀架)是管材自动打孔机或车削中心上的重要部件，是在车削过程中，为满足车削工艺的需要进行自动换刀的装置。在车削中心的刀塔上还可安装若千个动力装置，以便在车削的同时，又可完成铣削和钻削工序。常用的刀塔可分为六工位、八工位、十二工位等形式。

管材自动打孔机刀塔上的动力刀具是由交流伺服电机进行驱动的。它通过同步齿形皮带、传动轴、齿轮、离合器等将动力传递到动力刀夹，再通过刀夹内部的齿轮传动，使刀具可旋转，实现动力刀具的主动切削。

直线滚动导轨主要由导轨块、滑块、滚珠、保持架、端盖等组成。由于它将支承导轨和运动导轨组合在一-起，作为的标准导轨剐部件，由专门生产厂家制造，故又称单元式滚动导轨。

按承载方式的不同，液体静压导轨可分为开式和闭式两种。液体静压导轨是将具有一定压力的油液，经节流器输送到导轨面上的油腔中，形成承载油膜，将相互接触的导轨表面隔开，实现液体摩擦。这种导轨的摩擦系数小(一般为0.001~0.005),机械效率高，能长期保持导轨的导向精度;承载油膜有良好的吸振性，低速时不易产生爬行，所以在机床上得到日益广泛的应用。这种导轨的缺点是结构复杂，且需备置一套专门的供油系统，制造成本较高。

滚动导轨摩擦系数小，动、静摩擦系数差别小。其启动阻力小，能微量准确，低速运动平稳，无爬行，因而运动灵活，定位精度高。通过预DOC紧可以提高刚度和抗振性，承受较大的冲击和振动，寿命长，是适合管材自动打孔机进给系统应用的比较理想的导轨元件。 常用的滚动导轨有滚动导轨块和直线滚动导轨

滚动导轨块 滚动导轨块是一种圆柱滚动体做循环运动的标准结构导轨元件，其结构特点是刚度高，承载能力大，便于拆装，它的行程取决于滚动导轨块的结构支承件导轨平面的长度。缺点是导轨制造成本高，抗振性能欠佳。