不锈钢管材自动冲孔机机械 特固

导轨在管材自动打孔机中起支承和导向作用，支承运动部件并保证运动部件在外力(运动部件本身的重量、工件的重量、切削力、牵引力等)的作用下，能准确地沿着一定的方向运动。导轨质量对机床的刚度.加工精度和使用寿命都有很大的影响，现代管材自动打孔机采用的导轨主要有塑料滑动导轨、滚动导轨和静乐导轨。

导轨在不锈钢管材自动打孔机中起支承和导向作用，支承运动部件并保证运动部件在外力(运动部件本身的重量、工件的重量、切削力、牵引力等)的作用下，能准确地沿着一定的方向运动。导轨质量对机床的刚度.加工精度和使用寿命都有很大的影响，现代不锈钢管材自动打孔机采用的导轨主要有塑料滑动导轨、滚动导轨和静乐导轨。

塑料滑动导轨，沟槽塑料滑动导轨的特点是:摩擦系数低，且动、粘接层厚度、导轨宽度静摩擦系数差值小;减振性好，管材自动打孔机具有良好的阻尼粘接材料，导轨软管性;耐磨性好，有自润滑作用;结构简单、维修方便、成本低等。塑料滑动导轨分为注塑导轨和贴塑导轨，导引引喜轨上的塑料常采用聚四氟乙烯导轨软带和环氧树脂耐磨涂料
管材自动打孔机换刀装置由机械手、刀库、主轴定向机构和主轴拉刀机构组成。在有些加工中心的换刀装置上只有刀库和主轴换刀机构，省去了机械手。机械手作为刀库与主轴之间取刀、放刀的装置，起着传递作用。在没**械手的加工中心上，是由刀库和主轴的相互配合完成换刀动作的。

管材自动打孔机刀库的形式一般有鼓轮式(或称斗笠式)、链式和箱体式等几种，也是目前加工中心上常用的几种形式。机械手在刀库，上准确选刀，往往采取刀具编号方式、刀座编号方式和计算机记忆方式。

刀塔(又称刀架)是管材自动打孔机或车削中心上的重要部件，是在车削过程中，为满足车削工艺的需要进行自动换刀的装置。在车削中心的刀塔上还可安装若千个动力装置，以便在车削的同时，又可完成铣削和钻削工序。常用的刀塔可分为六工位、八工位、十二工位等形式。

管材自动打孔机刀塔上的动力刀具是由交流伺服电机进行驱动的。它通过同步齿形皮带、传动轴、齿轮、离合器等将动力传递到动力刀夹，再通过刀夹内部的齿轮传动，使刀具可旋转，实现动力刀具的主动切削。
自动控制理论和伺服驱动技术对管材自动冲孔机的功能动态特性和控制品质具有决定性的影响。在对一个具体的控制装置或系统的设计、仿真和现场调试中,自动控制理论具有重要的理论指导作用。在伺服速度环控制中采用前馈控制,使传统的位置环偏差控制的跟踪滞后现象得到很大改善，而且增加了系统的稳定性和伺服精度。为了适应不同类型管材自动冲孔机复杂的控制算法,伺服系统的位置环和速度环都采用软件控制。伺服驱动技术已经历了好几代的发展,目前交流伺服电动机驱动已逐步取代其他的伺服驱动,而且向智能化的数字伺服技术发展。与交流伺服电动机驱动技术相配套的是电力电子技术,它提供了瞬时输出很大的峰值电流和完善的保护功能。

精密检测和传感技术，精密检测和传感技术一直是闭环和半闭环控制系统中的关键技术，检测和传感装置则是实现自动控制的关键环节之一。精密检测和传感的精度与功能直接影响自动控制的品质，在精度补偿方面发挥重要作用。精密检测的关键器件是传感器,数控系统要求传感器能快速精确地获取信息,并能在各种各样的工作环境下可靠运行。管材自动冲孔机智能化的传感技术伴随着计算机应用和人工智能的发展而被人们所重视，带智能的传感装置本身就具有部分“决策”功能。总体上说，与计算机技术的发展相比传感与检测技术的发展相对滞后,难以满足相关技术的需要,因此必须给予更多的关注。
管材自动冲孔机的诞生和发展都依赖于相关技术的问世和不断进步。因此，管材自动冲孔机是综合了当今世界上许多领城新的技术成果。主要包括精密机械、计算机及信息处理、自动控制及伺服驱动精密检测及传感和网络通讯等技术。这些技术的核心是由微电子技术向精密机械技术渗透所形成的机电--体化技术。

精密机械技术是管材自动冲孔机的基础,它包括精密机械设计和精密机械加工两大方面。精密机械技术在众多相关技术飞速发展的今天,面临着重大的挑战。机械系统自身在结构及传动的精度、刚度、体积、质量和寿命等方面对管材自动冲孔机仍具有举足轻重的影响。在制造过程所使用的机电-一体化系统中，虽然传统的机械理论与加工工艺借助于计算机辅助技术(如CAD.CAM.CAPP等)、人工智能和*系统,形成新--代的机械制造和变革的活跃的因素。目前的数控系统还引人人工智能*系统、模糊控制、人工网络和仿真等技术。除了计算机技术自身的继续发展外,管材自动冲孔机的智能化为组成柔性制造系统（简称FMS)提供了重要的技术保证。
随着科学技术的不断发展和市场竞争的日趋激烈，古老的机械制造技术受到了较大的冲击，传统的机械加工自动设备和普通机床已逐渐不能适应市场竞争的要求。高效率、高精度的不锈钢方管自动打孔机，以其良好的性能从很大程度上解决了上述问题。尤其是在未来的科技产业化时代里，以智能化技术为核心的现代化制造技术将在现代行业中占据越来越重要的地位。

不锈钢方管自动打孔机在机械制造行业中，如何实现加工工艺自动化，一直以来都是人们追求的目标。因为实现自动化不仅可以提高产品的质量，提高生产效率，降低成本，还能够从很大程度上改善工人的劳动强度。

传统的机械制造业如汽车、门窗、装饰行业，广泛采用适合大量生产的自动机床.组合机床和**自动生产线，这种自动化设备需要大量的资金以及较长的生产准备时旬。但是近年来，机械制造业开始从大批量连续生产同一产品向生产批量不同、种类繁多的中.小批量及单件产品转变。这种单件、小批量生产的零件约占机械加工总量的80%左右，如果采用**的自动化设备肯定不合理。因为**自动化设备不可能实现经常性的改装和调整，所以长期以来只能用普通机床进行加工。但是对于一-些精度要求高、形状较为复杂、加工量少且需要频繁改型的零件而言，普通机床很难甚至有时无法对其进行加工，为满足市场需要，适应日趋激烈的市场竞争，一种新型的机床不锈钢方管自动打孔机诞生了。不锈钢方管自动打孔机为加工高精度、形状复杂的单件、小批量生产的零件提供了自动加工的手段，大幅度地缩短了产品的制造周期，提高了产品的加工质量和竞争能力。目前，数控技术已经成为衡量一个机械制造工业水平的重要标志之一，更是衡量一个机械制造企业技术水平的重要标志。
国内数控机床发展状况
我国从1958年开始研制数控机械，管材自动打孔机的加工技术，即*-一代电子管数控机床，1966年研制出*二代产品，1972年研制出*三代产品，1975研制出我国台加工中心，数控系统发展进入*四代，到了20世纪80年代初，我国引进了国外(主要是日本和美国)先进的数控技术，使我国的数控机床在品种、性能和技术水平等方面都得到了迅速发展，我国的数控系统发展进入了*五代。至1989年底，我国数控设备(如各种管材自动冲孔机、卧式不锈钢冲孔机、数控车床、数控铣床等)的可供品种已**过300种，其中数控机床占40%，加工中心占27%。从20世纪90年始，我国经济型数控机床的研究、生产和推广工作进展较大。

现在，我国已建立了以中、低档数控机床为主的数控体系，并且成功研制了柔性制造系统，我国的管材自动打孔机进入了一个新的发展阶段，开始向数控机床方面发展，预计在不久的将来，我国将会赶上并**过世界先进的水平。