全自动数控不锈钢管材自动冲孔机

网络和通信技术，随着计算机网络技术在通信领域的广泛应用，正在对管材自动冲孔机为基础的柔性制造单元(Fexible Manufacuing Cll,简称FMC)、柔性制造系统(FMS)乃至计算机集成制造系统(Computer Intergnated Marnufactring System,简称CIMS)产生重大而深远的影响。通过网络仿真使零件从概念到在冲孔设备上完成加工的全部过程已在工业化国家成功实现。并在充分实现信息赘源共享方面为加工带

管材自动冲孔机的发展在平稳地上开。在发展的初阶段,通常是在传统的机床上配备数控系统,并进行某些结构的改进而成为一台冲孔机。随着对冲孔设备功能要求的不断提高,传统机床结构刚度、抗振性热变形以及低速爬行等性能已不能满足加工设备的要求。这是由于冲孔设备是完全按照数控装置发出的指令,在没有人为干预的情况下自动进行加工的,在机械结构上必须要求比传统机床有更好的静刚度、动刚度和热刚度,其进给传动链也必须要有足够的刚度,并采用消除传动间隙的装置,还必须采用滚珠丝杠传动和滚动导轨以消除低速爬行,实现微量进给以保证冲孔设备很高的重复定位精度。

20世纪60年代初期,在一般加工机械的基础上又开发了数控加工中心机床这是对管材自动冲孔机的重大发展,数控加工中心机床至今仍然被公认为功能完善的自动化单机。它是在一般管材自动冲孔机上加装刀具数量不等的刀库和自动换刀装置。工件在一次装夹中可以连续地进行铣镗、钻、铰以及攻螺纹等多工序的加工。与一般数控强电控制装置的主要功能是接受数控装置所控制的内置式可编程控制器(PUC)输出的主轴变速换向、启动或停止刀具的选择和更换,分度工作台的转位和锁紧,工件的夹紧或松夹,切削液的开或关等辅助操作的信号,经功率放大直接驱动相应的执行元件,诸如接触器、电磁阀等,从而实现管材自动冲孔机在加工过程中的全部自动操作。

如何对管材冲孔机的定期保养，

每次使用过后应先断电停机,然后清理工作台与模具间的废料并打黄油润滑. 清理机架上及导向杆上的铁屑,清理干净后加润滑油进行保养.

更换冲头驱动齿轮箱里的齿轮油.一般新机器连续运作半个月就应更换,往后每使用三个月更换一次,齿轮箱润滑油使用国标460号齿轮润滑油.要定期铣磨更换冲头,因长期不更换易发生冲头模具损耗;容易导致冲头不利造成冲孔过程中有毛刺冷却或冲孔不理想，从而导致冲头使用寿命缩短。