消声器不锈钢管材自动冲孔机

管材自动打孔机液压系统

管材自动打孔机的液压系统，常用来控制主轴的拉刀机构，主轴箱或工作台的平衡装置，主轴的立、卧转换装置，对具有齿轮调速装置的主传动机构进行速度变挡。液压系统还对工作台的夹紧、工作台的交换、机械手的动作、刀库的动作、机械定向机构等进行控制。

在管材自动打孔机上，三爪卡盘的夹紧与放松、高压夹紧(加工普通零件采用较大夹紧力)与低压夹紧(加工薄壁零件采用较小夹紧力)之间的转换、回转刀盘的松开与夹紧、刀盘的转位选刀、尾架套简的伸缩等辅助加工动作，均是机床自动完成的，无须操作者参与。

一些数控机床主运动传动系统带有齿轮变速机构，其滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压缸带动滑移齿轮变换啮合位置，实现主轴自动变速。

在加工中心的刀具自动交换装置中，盘式刀库刀盘的抬起一+转位选刀- +定位，链式刀库的移动，主轴夹紧与松开刀具、机械手的抓刀与插刀、机械手转位等换刀动作，都是按顺序自动完成的。

国内数控机床发展状况

我国从1958年开始研制数控机械，管材自动打孔机的加工技术，即*-一代电子管数控机床，1966年研制出*二代产品，1972年研制出*三代产品，1975研制出我国台加工中心，数控系统发展进入*四代，到了20世纪80年代初，我国引进了国外(主要是日本和美国)先进的数控技术，使我国的数控机床在品种、性能和技术水平等方面都得到了迅速发展，我国的数控系统发展进入了*五代。至1989年底，我国数控设备(如各种管材自动冲孔机、卧式不锈钢冲孔机、数控车床、数控铣床等)的可供品种已**过300种，其中数控机床占40%，加工中心占27%。从20世纪90年代开始，我国经济型数控机床的研究、生产和推广工作进展较大。

现在，我国已建立了以中、低档数控机床为主的数控体系，并且成功研制了柔性制造系统，我国的管材自动打孔机进入了一个新的发展阶段，开始向高档数控机床方面发展，预计在不久的将来，我国将会赶上并**过世界先进国家的水平。