激光不锈钢管材自动冲孔机

目前,在工业发达国家中,管材自动冲孔机的应用几乎已扩展到所有加工领域。许多工厂为了适应产品的频繁更新,提高加工精度、降低生产成本、缩短产品交货周期和减轻劳动强度等目的,在中等批量甚至大量生产中也应用了数控机床，即使在5000件的生产批量下加工结构形状不太复杂的零件,使用管材自动冲孔机也能取得良好的经济效益。

从总体来看,管材自动冲孔机正向高速化高精度化和高智能化方向发展。数控系统必须能够高速计算和处理伺服系统的位移量并作出快速响应。为了进一步减少空行程时间,要求管材自动冲孔机能在较短的时间内实现升速或降速,以保持很高的定位精度。因而数控系统必须带有高精度的位置检测装置,并通过误差补偿技术进一步提高定位精度。随着人工智能技术在计算机领域的普遍应用，管材自动冲孔机的智能化程度也在不断提高。数控系统通过对机器运行中的各种重要信息的采集，自动调整系统的有关参数,达到状态的自适应控制。同时将*的经验和加工中的各种规律存入计算机系统中,以工艺参数数据库为支撑，建立起具有人工智能的*系统。

管材自动冲孔机的诞生和发展都依赖于相关技术的问世和不断进步。因此，管材自动冲孔机是综合了当今世界上许多领城新的技术成果。主要包括精密机械、计算机及信息处理、自动控制及伺服驱动精密检测及传感和网络通讯等技术。这些技术的核心是由微电子技术向精密机械技术渗透所形成的机电--体化技术。

精密机械技术是管材自动冲孔机的基础,它包括精密机械设计和精密机械加工两大方面。精密机械技术在众多相关技术飞速发展的今天,面临着重大的挑战。机械系统自身在结构及传动的精度、刚度、体积、质量和寿命等方面对管材自动冲孔机仍具有举足轻重的影响。在制造过程所使用的机电-一体化系统中，虽然传统的机械理论与加工工艺借助于计算机辅助技术(如CAD.CAM.CAPP等)、人工智能和*系统,形成新--代的机械制造和变革的活跃的因素。目前的数控系统还引人人工智能*系统、模糊控制、人工神经网络和仿真等技术。除了计算机技术自身的继续发展外,管材自动冲孔机的智能化为组成柔性制造系统（简称FMS)提供了重要的技术保证。