液压冲床工作原理

冲床的种类你知道几种

1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为：

（1）机械式冲床

（2）液压式冲床

一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。

2. 依滑块运动方式分类：

依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用较多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。

3.依滑块驱动机构分类：

（1）曲轴式冲床

使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床 使用本机构。使用曲轴机构较多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

（2）无曲轴式冲床

无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切**机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。

（3）肘节式冲床

在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床,如图三所示。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）之*特的滑块运动曲线,如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位置,因此,这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工,现在冷间锻造使用的较多。

（4）摩擦式冲床

在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床较适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。

深喉冲床下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上深喉冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分上模座是上模较上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度气垫是以压缩空气为原动力的弹**器参阅“弹**器”反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件深喉冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用深喉冲床导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板深喉冲床导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架