国内数控机床发展状况
我国从1958年开始研制数控机械,管材自动打孔机的加工技术,即*-一代电子管数控机床,1966年研制出*二代产品,1972年研制出*三代产品,1975研制出我国台加工中心,数控系统发展进入*四代,到了20世纪80年代初,我国引进了国外(主要是日本和美国)先进的数控技术,使我国的数控机床在品种、性能和技术水平等方面都得到了迅速发展,我国的数控系统发展进入了*五代。至1989年底,我国数控设备(如各种管材自动冲孔机、卧式不锈钢冲孔机、数控车床、数控铣床等)的可供品种已**过300种,其中数控机床占40%,加工中心占27%。从20世纪90年代开始,我国经济型数控机床的研究、生产和推广工作进展较大。
现在,我国已建立了以中、低档数控机床为主的数控体系,并且成功研制了柔性制造系统,我国的管材自动打孔机进入了一个新的发展阶段,开始向高档数控机床方面发展,预计在不久的将来,我国将会赶上并**过世界先进国家的水平。
直线滚动导轨主要由导轨块、滑块、滚珠、保持架、端盖等组成。由于它将支承导轨和运动导轨组合在一-起,作为独立的标准导轨剐部件,由专门生产厂家制造,故又称单元式滚动导轨。
按承载方式的不同,液体静压导轨可分为开式和闭式两种。液体静压导轨是将具有一定压力的油液,经节流器输送到导轨面上的油腔中,形成承载油膜,将相互接触的导轨表面隔开,实现液体摩擦。这种导轨的摩擦系数小(一般为0.001~0.005),机械效率高,能长期保持导轨的导向精度;承载油膜有良好的吸振性,低速时不易产生爬行,所以在机床上得到日益广泛的应用。这种导轨的缺点是结构复杂,且需备置一套专门的供油系统,制造成本较高。